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微量润滑技术给机加工生产线带来的效益

发布时间:

2014-12-11 10:13

上海金兆节能科技有限公司

微量润滑技术的各种优势已经越来越多的被机加工生产线企业认可与青睐,那么微量润滑技术都有哪些优势呢,都会为企业带来什么样的效益呢?金兆节能是国内首家MQL生产商,在国外技术的基础上将微量润滑系统国产线上累积的经验简述如下:

一、经济效益

1、微量润滑装置取代冷却液润滑系统后,可以省去切削液回收装置;

2、使用极其少量的润滑油,形象的说,一个班按8小时计算,所消耗的油量约为一次性杯子大小;

3、提升进给量,提升了工件加工生产效率,加工时间缩短约20-70%;

4、延长刀具寿命2—3倍;

5、提升了加工工件的表面精度;

6、金兆节能的微量润滑的动力全部来源于加工现场的压缩空气,无电力损耗,对于大型的生产线来说,仅这一项就可以为用户节省一笔不菲的开支。

二、环境效益

微量润滑装置取代冷却液润滑系统后,不再有废液的排放,符合国家提倡的节能、降耗、减排的要求,实现对环境的友好,您再也不用为对环境不友好所引发的各种社会问题而担忧。

1、无废弃物,无有害废物

2、干燥切屑能综合利用无需额外的处理

3、没有运输或仓储方面的问题

4、无水、空气或土壤方面的潜在影响

5、添加剂使用时对环境无危害

6、水源威胁等级1而不是2或3

7、无有害的产品反应

8、没有浪费水化,根据近十年来在机加工

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用户见证:

微量润滑技术在湖南某大型齿轮加工企业的应用

湖南某大型齿轮加工企业是目前国内乃至亚洲最大最强的中重型驱动桥齿轮、国内先进的变速器研发制造基地和分动器及行星传动总成专业生产基地。

传统齿轮加工使用机械油进行油淋式润滑,润滑油消耗量大,污染严重,自使用金兆节能微量润滑系统(微量润滑装置+微量润滑油)后,用油量大大减少,几乎消除了污染排放。

具体方案为:微量润滑装置KS-2107,微量润滑油KS-1020,齿轮加工液KS-1230,KS-1230加水20倍使用,加工齿轮:41齿、模数12mm的伞齿,每天8小时加工齿轮个数:20个。

应用金兆节能微量润滑技术前后的数据对比如下:

项目

传统润滑方式

微量润滑方式

每天8小时加工齿轮数量

20个

20个

每周滚刀磨刀次数

14次

10次

润滑剂消耗

6kg/天

200ml(KS-1020)/天100ml(KS-1230)/天

工件表面情况

工作现场

脏乱差

干净

员工健康

有皮肤病等健康影响

安全

综合评价:上海金兆节能科技有限公司所提供的微量润滑系统(微量润滑装置+微量润滑剂)在齿轮加工中可以提升生产效率,节省成本,同时在节能减排、环境保护方面效果显著。